旋片真空泵機械密封檢修中的誤區(qū)有：
1、 彈簧壓縮量越大旋片真空泵密封效果越好
其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動環(huán)端面的能力，導致密封失效。
2、 動環(huán)密封越緊越好
其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早走漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調(diào)整;三是繃簧過度疲憊易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3、 靜環(huán)密封圈越緊越好
靜環(huán)密封圈如果處于停止狀況的話，較緊密封效果會好些，但是過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響旋片真空泵密封效果;二是靜環(huán)原料以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是裝置、拆開困難，極易損壞靜環(huán)。
4、 葉輪鎖母越緊越好
旋片真空泵機械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏(軸間走漏)是比較常見的。一般開曼機電科技以為，軸間走漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間走漏的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，接觸面損壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間走漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直保持一定的緊縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于杰出的密封狀況。
5、 新的比舊的好
相對而言，旋片式真空泵運用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或原料挑選不當時，合作尺度差錯較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不更換為好。由于靜環(huán)在靜環(huán)座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。
6、 拆修總比不拆好
一旦呈現(xiàn)機械密封走漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或恰當調(diào)整密封就可消除走漏。這樣既防止糟蹋又可以驗證自己的故障判斷能力，堆集修理經(jīng)歷提高檢修質(zhì)量。
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